(1)樹(shù)脂膠液配方在環(huán)氧樹(shù)脂覆銅板行業(yè)中,，F(xiàn)R-4覆銅板已生產(chǎn)多年,，樹(shù)脂膠液配方基本上大同小異。

(2)配制方法

1)二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，攪拌混合,，配成混合溶劑。

2)加入雙氰胺,，攪拌溶解,。

3)加入環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌混合,。

4)2一甲基咪唑預(yù)先溶于適量的二甲基甲酰胺,，然后加到上述物料中，繼續(xù)充分?jǐn)嚢琛?/p>

5)停放(熟化)8h后,，取樣檢測(cè)有關(guān)的技術(shù)要求,。

(3)樹(shù)脂膠液技術(shù)要求

1)固體含量65%～70%。

2)凝膠時(shí)間(171℃)200～250s,。

7.2 粘結(jié)片

(1)制造流程

玻纖布開(kāi)卷后,，經(jīng)導(dǎo)向輥，進(jìn)入膠槽,。浸膠后通過(guò)擠膠輥,，控制樹(shù)脂含量，然后進(jìn)入烘箱,。經(jīng)過(guò)烘箱期間,，去除溶劑等揮發(fā)物，同時(shí)使樹(shù)脂處于半固化狀態(tài),。出烘箱后,，按尺寸要求進(jìn)行剪切，并整齊的疊放在儲(chǔ)料架上,。調(diào)節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹(shù)脂含量,。調(diào)節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風(fēng)量和車(chē)速控制凝膠時(shí)間和揮發(fā)物含量,。

(2)技術(shù)要求

(3)檢測(cè)方法在粘結(jié)片制造過(guò)程中,，為了確保品質(zhì)，必須定時(shí)地對(duì)各項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè),。檢測(cè)方法如下：

1)樹(shù)脂含量

①粘結(jié)片邊緣至少25mm處,，按寬度方向左、中,、右,，切取3個(gè)試樣,。試樣尺寸為100mm×100mm，對(duì)角線(xiàn)與經(jīng)緯向平行,。

②逐張稱(chēng)重(W1),，準(zhǔn)確至0.001g。

③將試樣放在524-593(的馬福爐中,，灼燒15min以上,，或燒至碳化物全部去除。

④將試樣移至干燥器中,，冷卻至室溫,。

⑤逐張稱(chēng)重(W2)，準(zhǔn)確至0.001g,。

⑥計(jì)算：

樹(shù)脂含量=[(W1-W2)/W1]×百分百

2)凝膠時(shí)間

①?gòu)恼辰Y(jié)片中心部位切取約20cm×20cm的試樣,，揉搓試樣，使樹(shù)脂粉落在金屬篩里,，然后過(guò)篩到一張干凈的白紙上。

②取約20mg樹(shù)脂粉,，放在預(yù)先升溫至171(±0.5℃的檢測(cè)儀熱板中心,。當(dāng)樹(shù)脂粉熔化時(shí)立即啟動(dòng)秒表，并用木牙簽攪動(dòng)樹(shù)脂,。

③待樹(shù)脂變稠到拉絲中斷時(shí)停秒表,，所經(jīng)過(guò)的時(shí)間為凝膠時(shí)間。

3)樹(shù)脂流動(dòng)度

①離粘結(jié)片邊緣不小于5cm處切取4張?jiān)嚇?。試樣尺寸?00mm×100mm,，對(duì)角線(xiàn)與經(jīng)緯向平行。

②稱(chēng)重(W1),，準(zhǔn)確至0.005克,。

③試樣對(duì)齊疊合，加上離型膜,，然后放在2塊不銹鋼板之間,。

④將鋼板和試樣放在170℃±2.8℃的壓機(jī)里，一次加壓,，單位壓力為1.4MPa±0.2MPa,，保持10min。

⑤取出試樣,，冷卻至室溫,。

⑥從試樣中心部位沖切φ80mm的圓片。

⑦稱(chēng)圓片的重量(W2),，準(zhǔn)確至0.005g,。

⑧計(jì)算：

流動(dòng)度=[(Wl-2W2)/W1]×百分百

4)揮發(fā)物含量

①離粘結(jié)片邊緣至少25mm處,，按寬度方向左、中,、右,，切取3張?jiān)嚇印Ｔ嚇映叽鐬?00mm×100mm,，對(duì)角線(xiàn)與經(jīng)緯向平行,。

②在每張?jiān)嚇拥囊唤牵┮恍】住?/p>

③將試樣放在干燥器中,，處理1h,。

④逐張稱(chēng)重(W1)，準(zhǔn)確至0.001g,。

⑤將試樣掛在烘箱中,，在163℃±2℃，烘15min,。

⑥將試樣移至干燥器中,，冷卻10min。

⑦逐張稱(chēng)重(W2),，準(zhǔn)確至0.001g,。

⑧計(jì)算：

揮發(fā)物含量=[(W1一W2)/W1]×百分百

(4)粘結(jié)片的貯存經(jīng)外觀(guān)和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)后，粘結(jié)片應(yīng)整齊疊放,，按要求邊進(jìn)行存放管理,。粘結(jié)片中的環(huán)氧樹(shù)脂處于半固化狀態(tài)，在存放過(guò)程中,，粘結(jié)片的品質(zhì)將隨存放條件和存放時(shí)間的變化而變化,。粘結(jié)片在各種相對(duì)濕度條件下吸濕率的變化情況顯示，在相對(duì)濕度大的情況下,，粘結(jié)片的吸濕率明顯增大,。粘結(jié)片吸濕后將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，特別是耐浸焊性將明顯惡化,。

由此可見(jiàn),，在粘結(jié)片的存放過(guò)程中，防潮問(wèn)題必須給予充分重視!為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,，強(qiáng)調(diào)粘結(jié)片應(yīng)在溫度25℃以下,、相對(duì)濕度50%以下的條件存放，是十分必要的,。

7.3 壓制

環(huán)氧樹(shù)脂覆銅板的壓制過(guò)程大體分成升溫,、保溫和降溫三個(gè)階段。壓制過(guò)程可手工操作,，也可由電腦控制,。升溫階段,，主要是使熱量從加熱板逐步傳遞到層間每塊產(chǎn)品，使樹(shù)脂熔化,、流動(dòng),。同時(shí)，根據(jù)樹(shù)脂的熔化和流動(dòng)情況,，進(jìn)行加壓,。這個(gè)階段是壓制過(guò)程的關(guān)鍵，如果加壓不及時(shí)將造成“欠壓”而出現(xiàn)“微氣泡”和“干花”等缺陷,；相反如果加壓過(guò)早,，將導(dǎo)致流膠過(guò)多或滑板等問(wèn)題。